1、啟動前的準備工作及(ji)注(zhu)意(yi)事(shi)項(xiang)
a、全(quan)面(mian)檢查機械密封，以及附屬(shu)裝置和管(guan)線安裝是否齊全(quan)，是否符合(he)技術要求。
b、機械密封(feng)啟動前進行靜壓試驗，檢查(cha)機械密封(feng)是否有(you)泄漏(lou)現象。若(ruo)泄漏(lou)較多，應(ying)查(cha)清(qing)原因設法消除。如(ru)仍無效(xiao)，則(ze)應(ying)拆卸檢查(cha)并重(zhong)新安(an)裝。一(yi)般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘(li)米。
c、按泵旋向盤車(che)，檢查是否(fou)輕快均(jun)勻。如盤車(che)吃(chi)力或不動時，則(ze)應檢查裝配尺(chi)寸是否(fou)錯誤，安裝是否(fou)合理(li)。
2、安裝與停運
a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。
b、對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后最后停止封油系統。
c、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
3、運轉
a、泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
c、泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
d、密封(feng)情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標(biao)準(zhun)時(shi)，重(zhong)質油不(bu)大于(yu)5滴/分(fen)，輕質油不(bu)大于(yu)10/分(fen)，如2-3日內仍(reng)無好轉趨勢，則(ze)應停泵栓查密封(feng)裝置。
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